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作为刀具人,这些基础知识你应该了解!

Category:News Time:2018/10/29 11:43:46

1、(全自动铣扁机):刀具材料需具备哪些性能优势?

(1)高硬度;

(2)高强度和韧性;

(3)好的耐磨性和耐热性;

(4)优异的导热性;

(5)良好的工艺性和经济型。

2、(自动铣扁机):目前的刀具材料分为哪几类?

(1)高速钢刀具;

(2)硬质合金刀具;

(3)涂层刀具;

(4)陶瓷刀具;

(5)超硬刀具:立方氮化硼刀具和金刚石刀具。

3、(平行铣扁机):高速钢刀具用于哪些领域?

高速钢目前常用于钻头、丝锥、锯条以及滚刀、插齿刀、拉刀等精密刀具,尤适

用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。

4、(两轴铣扁机):硬质合金刀具的应用领域?

硬质合金刀具常用于车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金

属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈

钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

5、(三轴铣扁机):陶瓷刀具的应用领域?

主要用于加工铸铁和淬火钢材料。

6、(十字铣扁机):立方氮化硼刀具的应用领域?

立方氮化硼刀具常用于车刀、铣刀、镗刀等,用于加工高硬度难加工材料,如铸

铁、钢、粉末冶金等黑色金属材料。可满足高速切削、干式切削、和硬切削等新

工艺的应用。

7、(90度自动铣扁机):金刚石刀具的应用领域?

金刚石刀具常用于铝、铜、复合材料、纤维材料等有色金属的加工,在汽车行

业、3C行业、航空航天等领域应用广泛,其中非标定制产品较多。

8、(平行切削机):什么刀具加工淬火钢更高效?

淬火钢硬度高,一般在HRC45以上,可加工淬火钢的刀具材料有陶瓷刀具和立方

氮化硼刀具。陶瓷刀具脆性大,适合加工HRC45-55之间的淬火钢,尽量避免断续

切削工况;立方氮化硼刀具适合加工HRC45以上的淬火钢,尤其HRC60以上的淬

火钢,更能表现出优异的切削性能。

9、(十字切削机):涂层刀具应用如何?

涂层刀具就是在韧性较好的硬质合金基体上,涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化

合物而制成。具有高的抗氧化性能和抗粘结性能,好的耐磨性。主要用于车削、

铣削等加工,由于成本较高,还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大

和冲击大的粗加工,高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。

10、(多功能铣扁机):立方氮化硼刀具的结构形式有哪些?

目前,立方氮化硼刀具的结构分为:整体式和焊接时(镶嵌式和复合式),其中

整体式立方氮化硼刀具主要用于粗加工工序,可大余量切除余量,而焊接式立方

氮化硼刀具主要用于精加工工序,可保证产品较高的尺寸精度和表面光洁度。

11、(单轴铣扁机):硬质合金刀具的分类及应用?

硬质合金刀具分为钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和碳化钨类(YW)。

加工钢料时,YG类硬质合金的强度和韧性好,但高温硬度和高温韧性较差:重型

车削时工件塑性变形大,摩擦剧烈,切削温度高,因此在重型车削中很少用YG类硬质

合金。

YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力,是

重型车削常用的刀具材料,适于加工钢料,然而在低速车削时,切削过程不平稳

会造成YT类合金的韧性差,产生崩刃,尤其是加工一些高强度合金材料时。

YT类硬质合金耐用度下降快,无法满足使用要求,在这种情况下应选用YW类刀具

或细晶粒、超细晶粒合金刀具,细晶粒合金的耐磨性好,更适用于加工冷硬铸铁类

产品,效率较YW类刀具可提高1倍以上。

12、(双轴铣扁机):随着刀具行业的发展,切削技术快速发展?

随着刀具行业的发展,越来越多的加工工艺应用于生产中,如高速切削、硬切

削、以车代磨、干式切削等快速发展、应用范围也在迅速扩大。

13、(全自动铣槽机):立方氮化硼会完全代替硬质合金刀具?

立方氮化硼刀具只会代替硬质合金刀具一部分,但不会全部代替,硬质合金刀具

还是刀具行业的主流。

14、(自动铣槽机):立方氮化硼刀具是目前加工高硬度黑色金属材料最好的刀

具?

目前是的,立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石,是目前加工黑色金属材料最硬的

刀具材质,但仅限于高硬度铸铁、淬火钢等高硬度难加工材料,不过也可加工灰

铸铁/高牌号球墨铸铁,粉末冶金等零部件。

15、(多功能自动铣槽机):刀具行业的未来发展趋势有哪些?

(1)涂层刀具应用增多,细颗粒和超细颗粒是硬质合金材料的发展方向;

(2)新型陶瓷、金属陶瓷、PCBN和PCD等刀具材料应用场合日趋增多;

(3)以车代磨、干式切削等切削技术快速发展;

(4)刀具研发更具针对性;

(5)刀具行业逐渐向成套技术和解决方案方向发展,为客户提供全面的技术支持

和服务;

(6)刀具制造业合作增强,市场竞争加剧;

(7)国产刀具快速发展,以高效、实用的切削技术,推动机械加工行业的快速发

展

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